Анатолий ?ГУТЫРЯ,?директор КНПВП ?Энергоинжиниринг?

?

?В 1990г. на базе ГПИНИИ ?Укр?энергопроект? Минэнерго Украины при содействии директора института А.А. Мартынюка было создано Государственное малое предприятие ?Энергоинжиниринг?, которое в 1991г. было преобразовано в Коллективное Научно-Производственное Предприятие ?Энергоинжиниринг?.

Предприятие создавалось с целью разработки и организации производства энергетической трубопроводной арматуры, поскольку выпускаемая в то время в СССР арматура не могла обеспечить надежное функционирование внедряемых на ТЭС АСУ ТП. К тому же все основные производители этой арматуры ? Чеховский Завод Энергетического Машиностроения, Таганрогский завод ?Красный котельщик?, Барнаульский завод ?Сибэнергомаш? ? остались за рубежом.?

При этом перед предприятием ставилась задача разработать арматуру, которая бы обеспечивала надежное функционирование внедряемых на ТЭС автоматизированных систем управления, имела высокую ремонтопригодность, то есть, короткий срок восстановления (ремонта) без демонтажа её из трубопровода, возможность её изготовления на имеющихся в структуре Минэнерго Украины ремонтных предприятиях, и изготовления запасных частей в пристанционных механических мастерских.?

В создании предприятия большую помощь оказывало Минэнерго Украины, его подведомственные предприятия и организации. Особую техническую помощь оказал ведущий специалист фирмы ОРГРЭС г. Москва, в области арматуростроения ? Какузин Владимир Бенцианович.

За период существования предприятия конструкторским отделом под руководством главного конструктора Колесникова Н.В. было разработано более 150 типоразмеров арматуры. Изготовлено и поставлено на тепловые электростанции Украины более трёх тысяч единиц арматуры серии ЭИ для работы с различными средами (вода, пар, мазут, газ). В настоящее время изготавливаются практически все типы арматуры для оснащения энергоблоков тепловых электростанций мощностью 100-800 МВт, которые смонтированы и эксплуатируются на всех ТЭС Украины.

Это регулирующие питательные клапаны-РПК; регулирующие клапаны впрысков; дроссельные клапаны-Д1, Д2; клапаны БРОУ; системы регенерации; секторные-байпас ступеней п/п; клапаны рециркуляции питательных насосов; мазутные быстродействующие клапаны для подхвата факела; главные предохранительные клапаны; импульсно-предохранительные клапаны; отсечные мазутные клапаны; расхода газа и т.д.?

В связи с тем, что ТЭС в настоящее время работают в пиковых режимах, при этом происходят частые пуски-остановки энергоблоков, то и требования к арматуре значительно повысились, поэтому вся арматура разрабатывается с учетом этих требований, надёжно выдерживает многократные пуски?остановки и возникающие при этом перегрузки, регулирующие питательные клапаны и дроссельные клапаны имеют устройства внутренней разгрузки и работают во всем диапазоне перепада давления на них.?

Вся выпускаемая электрифицированная арматура имеет встроенные электроприводы, в основном российского производства, но по желанию заказчика может устанавливаться и выбранная им. Вся арматура имеет сменные элементы проточной части, чем обеспечивается её быстрый ремонт, путём замены элементов на месте установки без демонтажа арматуры из трубопровода.?

Корпуса арматуры высокого давления ? кованносварные, среднего и низкого давления ? сварные и изготавливаются полностью на предприятии, для чего имеется всё необходимое оборудование, включая оборудование для сварки, наплавки, термообработки, контроля металла и сварных соединений. Для сварки используются современные фирменные сварочные аппараты с компьютерным управлением. Сварочные материалы применяются ведущих фирм, чем и обеспечивается высокое качество сварки, наплавки.?

Детали проточной части арматуры изготавливаются из высоколегированных и кавитационно стойких сталей, титана, подвергаются ионно-плазменному азотированию, карбонитрации, оксидированию, плазменному упрочнению, алмазному выглаживанию.

Все детали арматуры, корпуса, проточная часть, метиз, уплотнительные элементы из терморасширенного графита, изготавливаются полностью на предприятии, для чего имеется все необходимое оборудование, включая современные металлообрабатывающие станки с компьютерным управлением, испытательный стенд и многое другое.?

Предприятие сотрудничает с многими ведущими институтами и организациями ? Институтом проблем машиностроения им. А.Н.Подгорного, г. Харьков, физико-техническим институтом металлов и сплавов, г. Киев, ПАО ?Киевское Центральное Конструкторское Бюро Арматуростроения?, ДПИНИИ ?Теплоэлектропроект?, институтом сварки им. Е.О.Патона г. Киев, Донецким национальным техническим университетом, г. Донецк, головными организациями Минэнерго ? Донецким ГП фирма ?ОРГРЭС?, ?ЛьвовОРГРЭС? и другими.

При производстве арматуры КНПВП ?Энергоинжиниринг? сталкивается с очень многими проблемами ? это и низкое качество металла, сварочных материалов, и отсутствие на украинском рынке необходимых марок и сортамента сталей, что вынуждает предприятие приобретать импортные материалы и, в конечном счете, влияет на стоимость. Для получения высококачественных и специальных кавитационно стойких сталей предприятием ведутся работы по организации на предприятии участка электрошлаковой плавки и литья.?

КНПВП ?Энергоинжиниринг? обеспечивает техническое сопровождение всей выпускаемой им арматуры, изготавливает и поставляет сменные элементы, уплотнения и другие запасные части.

Все вопросы по согласованию параметров, видов исполнения арматуры, требуемых технических и эксплуатационных характеристик, с эксплуатационным и ремонтным персоналом ТЭС решаются специалистами КНПВП ?Энергоинжиниринг? при обследовании объекта на стадии заключения договора.

В случае, если Заказчику необходима какая-либо специфическая по исполнению, конструкции, техническим и эксплуатационным характеристикам арматура, то она разрабатывается и изготавливается специалистами предприятия.?

Еще есть проблема ? это ?современные? тендерные закупки, где основным критерием является не качество, технические и эксплуатационные характеристики и надежность ? а минимальная стоимость и отсрочка платежей.?

Зачастую закупки ведут ?экономисты и финансисты? а не технические специалисты, эксплуатирующие это оборудование, мнение которых практически не учитывается. Такая позиция приводит покупателя к неоправданным потерям при эксплуатации ?дешёвого? оборудования и тормозит приход на ТЭС высококачественного и надёжного оборудования.?

Также предприятиям-про?из?во?дителям трудно конкурировать в цене с поставщиками ?дешёвого? и сомнительного происхождения оборудования, поскольку условия оплаты в тендерах такие, что производителю необходимо кредитоваться или ?замораживать? оборотные средства на длительный срок, что приводит к увеличению стоимости, а брать кредит на длительный срок на условиях банка и под нереально высокие проценты при нестабильности платежей ? это прямая дорога производителям к банкротству. Но надо отметить, что некоторые заказчики производят предоплату, даже в полном объеме заказа и при этом получают значительную скидку по цене, при этом не возникают вопросы по корректировке цен при изменении внешних факторов.

Несмотря на все трудности, объем арматуры, изготавливаемой КНПВП ?Энергоинжиниринг?, каждый год увеличивается, наращиваются производственные мощности, разрабатываются и готовятся к выпуску новые типы арматуры, включая запорную арматуру, в частности, задвижки со сменными ?сёдлами?.

В настоящий момент КНПВП ?Энергоинжиниринг? ? это ведущий украинский производитель энергетической ?трубопроводной арматуры.?

?