Сергей ВАСИЛЕНКО, директор филиала
«Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская»
ПрАО «Донецксталь»-металлургический завод»

Размах планов и точность их воплощения, умение решать проблемы комплексно, с учетом всей совокупности экономических, технологических, социальных и экологических факторов, эффективный и результативный менеджмент – отличительные черты ведения бизнеса концерна ПрАО «Донецксталь»-металлургический завод». Еще одно подтверждение тому – история создания и развития одного из филиалов предприятия – обогатительной фабрики «Свято-Варваринская». Всего два года – с апреля 2007 по март 2009 понадобилось, чтобы ввести в строй одно из крупнейших в Европе горно-обогатительных предприятий.

Это самое большое и самое современное промышленное предприятие, построенное в Украине за годы независимости. И, отметим особо, исключительно за счет собственных средств, без привлечения сторонних инвестиций. На вопросы международного делового журнала «Инвест-Украина» отвечает директор филиала «Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская» ПрАО «Донецксталь»-ме­тал­лур­ги­ческий завод» Сергей Григорьевич Василенко. 

–Сергей Григорьевич, к каким результатам предприятие пришло по итогам 2011 года?

–Сейчас в работе находится первый пусковой комплекс, рассчитанный на переработку 8,2 млн. тонн рядового угля в год. Чтобы было понятно, уже сейчас мы перерабатываем в два раза больше, чем любая другая украинская обогатительная фабрика. Поскольку шахтоуправление «Покровское» планирует наращивать объёмы добычи угля, ведутся работы по увеличению производительности обогатительной фабрики до 12 млн. тонн в год. С выходом на полную проектную мощность филиал «ОФ «Свято-Варваринская» ПрАО «Донецксталь»-металлургический завод» станет крупнейшей не только в нашей стране, но и в Европе. 

Введение в строй второго пускового комплекса и увеличение мощности фабрики позволит нам принимать уголь для обогащения и от сторонних организаций.

Я уверен, преимущества работы с нами оценят многие горно-добывающие предприятия, ведь стоимость переработки рядового угля на ОФ «Свято-Варваринская» в среднем в два раза ниже, чем на аналогичных украинских предприятиях, а качество товарного угля выгодно отличается по целому ряду показателей.

–За счет чего удалось снизить себестоимость обогащения угля?

–Главным образом, экономии удалось добиться благодаря тому, что фабрика оснащена самым современным, высокопродуктивным и энергоэффективным оборудованием от ведущих мировых производителей. Энергопотребление «Свято-Варваринской» на 35-37% ниже, чем на других обогатительных предприятиях Украины. Кроме того, применение оборудования для обезвоживания тонких классов позволило нам отказаться от сушки, при этом выпускаемый товарный концентрат имеет достаточно низкий уровень влаги – от 6,5% до 8,5%. 

Плюс ко всему, мы более полно извлекаем горючую массу из рядового угля, что тоже влияет на снижение себестоимости готовой продукции.

–Как быстро удалось освоить такое современное оборудование?

–Проблема состояла в том, что учиться нам было не у кого. На обогатительных фабриках СНГ применяются лишь отдельные элементы нашего производственного комплекса. Представители рабочих профессий, в том числе, имеющие опыт работы на обогатительных фабриках, никогда не видели такого оборудования, как установлено у нас. Даже ИТРовцам и молодым специалистам, которые приходили из ВУЗов, приходилось переучиваться. Непосредственно в процессе работы мы учились сами и учили коллектив. Больше того, учеба превратилась в непрерывный процесс, который продолжается до сегодняшнего дня. Такой планомерный подход уже приносит свои результаты. Если сначала у нас была достаточно высокая степень аварийности, которая объяснялась некомпетентностью и низкой профессиональной подготовкой ремонтной группы, то в последнее время этот показатель значительно снижен. Сейчас мы перешли к планово-предупредительным ремонтам и поузловой замене. Есть наработки по длительности межремонтных циклов. Не дожидаясь возникновения аварийной ситуации, мы просто снимаем узел, ставим новый, а старый перебираем, ремонтируем, и ставим его в резерв. Всего два года назад для нас это было недостижимой мечтой, но мы её выполнили. 

–Сергей Григорьевич, расскажите об углехимической лаборатории ОФ «Свято-Варваринская». На какие виды исследований она сертифицирована?

–Практически на все, связанные с углем, за исключением калорийности. Последний штрих – недавно наши специалисты прошли стажировку и освоили аппарат по исследованию петрографии угля. Лаборатория оборудована самой современной аппаратурой чешской фирмой LECO. Возглавляет её Анна Андреевна Ермилова – очень грамотный и сильный специалист.

–Промплощадки обогатительной фабрики и шахты ПАО «Шахтоуправление «Покровское» находятся в непосредственной близости. Какой экономический эффект получает от этого предприятие?

–До того, как была пущена в строй «Свято-Варваринская», шахтоуправление «Покровское» отправляло уголь на Чумаковскую ЦОФ и ОФ Макеевского коксохимзавода. Но если учесть, что в рядовом угле около трети объема занимает порода, а перевозка одной тонны обходилась около 30 грн., легко подсчитать, что 10 грн. на каждой тонне предприятие тратило впустую. Сейчас эта проблема решена полностью. С шахты ПАО «Шахтоуправление «Покровское» уголь поступает непосредственно на ОФ «Свято-Варваринскую». Для транспортировки угля компанией Metso Minerals построен уникальный канатно-ленточный конвейер, который связывает воздухоподающий ствол №2 с крытым аккумулятором рядовых углей. Аналогов этому конвейеру нет ни в Украине, ни в странах СНГ: он не имеет перегрузочных устройств, а его протяженность составляет 5,2 км.

–Как правило, первый руководитель приводит с собой команду, людей, на которых он может опереться в период становления предприятия. 

–Здесь ситуация была несколько иная - на фабрику пришел без команды. Но это не значит, что мне не на кого опереться. Руководящие посты здесь занимали грамотные, высококвалифицированные специалисты, хорошо знающие свое дело. Почти все они остались на своих должностях и стали для меня самой надежной командой. 

Самая главная, знаковая фигура, я бы сказал, мозг предприятия – главный инженер. На ОФ «Свято-Варваринская» эту должность занимает Анатолий Николаевич Редька. У него большой опыт работы на обогатительных фабриках Воркуты. На нашей фабрике он работает с момента проектирования, принимал непосредственное участие в выборе того оборудования и механизмов, которые здесь установлены. При решении самых сложных производственных и финансовых вопросов я могу положиться и на остальных руководителей отделов и подразделений: заместителя директора по экономике Наталью Александровну Гутовскую, главного бухгалтера Юлию Владимировну Токовенко, заместителя директора по охране труда Лилиану Ивановну Субботину, заместителя директора по качеству Инну Викторовну Хакимову, главного механика Александра Николаевича Ищенко (работает с начала проектирования фабрики) и многих других. 

Средний возраст работающих на ОФ «Свято-Варваринская» – 35 лет. И каждому из них я пытаюсь донести мысль, что фабрика – это их будущее, основа благосостояния их самих и членов семей. Здесь им работать – кому-то 20, кому-то 30 лет. А потому нужно бережно относиться к дорогостоящему оборудованию, которое здесь установлено. К примеру, гипербар-фильтр стоит около 3 млн. долларов. Для формирования коллектива, как общности людей, объединенных традициями и осознанием общности интересов, нужен не один год, но без этого невозможна успешная работа.

–Как на ОФ «Свято-Вар­ва­ринская» решаются вопросы охраны окружающей природной среды?

–Благодаря тому, что фабрика оборудована самым современным оборудованием, нам удалось значительно снизить нагрузку на экологию региона. У нас отсутствуют внешние илонакопители, которые имеются на старых фабриках. Таким образом, мы не загромождаем площади, не складируем в отстойниках отходы углеобогащения. 

Сокращены выбросы в атмосферу за счет отсутствия сушильного отделения. Обезвоживание концентрата мелких классов 0-1 мм. производится с помощью центрифуг «Декантер» и гипербарических фильтров фирмы «Андритц». Работает уникальная установка по регенерации бытовых стоков, не имеющая аналогов в Украине. Кроме своих стоков, мы очищаем также стоки шахтоуправления «Покровское». Восстановленная вода снова используется в технологических циклах, при этом по всем химико-физическим и органолептическим показателям она даже лучше, чем та вода, которую мы получаем из скважины.

Как я уже говорил, на предприятии на 35-37% сокращено энергопотребление, что тоже позволяет нам экономить ресурсы и улучшать экологическую ситуацию.

Еще один наш плюс – высокая зольность вывозимых отходов. По состоянию на прошлый год она составляла 83%. По заключению Академии экологии Украины, при зольности отвалов свыше 80% исключено самовозгорание террикона, а значит, можно не выполнять мероприятия по предотвращению возгораемости. Но, несмотря на это, мы все равно производим отсыпку терриконов суглинком, который выполняет функции инертного слоя. Таким образом, обогатительную фабрику «Свято-Варваринская» можно смело причислить к «зеленым» предприятиям, которые бережно относятся к экологии региона и заботятся о поддержании экологического равновесия.

–Фабрика носит имя покровительницы шахтеров – Святой Великомученицы Варвары. Какую роль играет возрождение духовности на Вашем предприятии?

–Не только на нашей фабрике, но и на всех предприятиях концерна ПрАО «Донецксталь»-ме­тал­лур­гический завод» возрождение духовности является одним из приоритетов деятельности и доброй традицией, которую охотно поддерживают члены коллектива. Поскольку фабрика находится в процессе строительства, у нас пока еще нет своего храма. Мы являемся прихожанами Свято-Покрово-Никольского храма, который расположен на территории ПАО «Шахтоуправление «Покровское». Каждый четверг у нас проводится молебен, в пятницу – просветительские беседы на духовные темы. Обязательно отмечаем все церковные праздники – Рождество, Крещение, Пасху. По уже сложившейся традиции встречаем их вместе с нашими партнерами – ЧАО «Красноармейское автопредприятие «Укрстрой» и ООО «Димитровпогрузтранс». Лучшая по итогам месяца смена может заказать автобус и за счет предприятия поехать в паломническую поездку в Свято-Успенскую Святогорскую Лавру, Свято-Успенский Николо-Васильевский монастырь.

–Фабрика уже и сейчас производит совершенно незабываемое впечатление, впечатляют и планы по увеличению её производительности. А что намечено на более отдалённую перспективу?

–Мы не только планируем, но и последовательно решаем поставленные задачи, воплощая их в жизнь. Например, год назад я поставил перед коллективом фабрики цель – увеличить объем переработки до 500 тыс. тонн рядового угля в месяц. И хотя мне самому тогда эта цифра казалась заоблачной, мы этого достигли, и сейчас для нас это нормальные, привычные объемы работы. 

Что касается планов на будущее – сейчас мы интенсивно прорабатываем вопрос использования отходов углеобогащения для производства электроэнергии. Кек будет сжигаться, а полученный теплоноситель – проходить через турбину для выработки электрической энергии. В свою очередь, из отходов уже этого производства мы планируем изготавливать стройматериалы, в частности, кирпич. Реализация этих планов положительно скажется не только на экономике предприятия, но и на экологии региона.

Валентина БЫКОВА